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開關的分、合動作是通過操動機構來實現的，操動機構的工作性能和質量的優劣，對高壓開關的工作性能和可靠性起著極為重要的作用。真空開關由于其真空滅弧性能的優異，使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機構的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。
在實際安裝和調試過程中應做到：
1、嚴格進行交接驗收。真空開關出廠前已經過嚴格的驗收，但在運往現場安裝完畢后，必須進行有關參數的測試和復核。以防止設備在運輸中的變化及機構整后出現的不配套現象，特別是操動機構與真空開關連接后的問題。主要復測的參數有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動驗收試驗等均應滿足真空開關的要求。
2、重視緩沖特性的調整。操動機構在高壓真空開關機械結構中是最為復雜、精度要求最高的部分,數制造廠生產條件是難以滿足加工精度要求的。為了保證高壓真空開關的可靠性，我國對高壓真空開關采取了分裝式結構，即將操動機構與開關主體二者分開，由生產條件比較好的工廠集中生產操動機構，然后再將機構的輸出軸與開關合而為一，所以機械參數的合理配置與調整，直接關系到高壓真空開關的技術性能和機械壽命。滿意的緩沖特性應該是運動部件接觸緩沖瞬間,緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，最大可能地吸收分離能量，達到限制分閘反彈和分閘行程的目的。
3、嚴格控制真空開關的合、分閘速度。真空開關的合閘速度過低時，會由于預擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經高溫下去氣處理，所以它的機械強度不高，耐振性差。如果開關合閘速度過高會造成較大的振動，還會對波紋管產生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空開關的合閘速度為0.6～2m/s,對一定結構的真空開關有著最佳合閘速度。真空開關斷路時的燃弧時間短，其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望斷路時在工頻半波內觸頭的行程達到全行程的50～80%，這此需要嚴格控制開關的分閘速度。此外，要求真空開關的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時的沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。
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